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1. 이 장비의 프레임과 동체는 사각 강관과 호형 강판으로 용접 및 형성된 캐빈형 용골 구조를 채택합니다. 응력을 제거한 후 전체적으로 가공하여 충분한 강도, 강성 및 안정성을 보장하고 4개의 조절 가능한 풋 컵이 장착되어 있습니다.
2. 장비의 각 부품은 전기 도금, 흑화, 담금질, 침탄, 정전기 분사 등 실제 작업 조건 및 작업 환경에 따라 필요한 표면 처리를 거쳐 부품이 충분한 강도와 표면 기능을 갖도록 합니다.
3. 원형 금형은 일체형 금형입니다. 클램핑 금형, 가이드 금형, 원형 금형 및 기타 금형의 표면 경도는 HRC50 이상입니다. 금형의 교체 작업은 간단하고 편리하며 오른쪽 벤딩 머신과 왼쪽 벤딩 머신으로 교체 할 수 있습니다.
4. 헤드는 일체형 박스형 구조입니다. 벤딩 암은 정밀 톱니 체인 드라이브를 채택합니다. 정밀 유성 서보 감속기의 변속기 스프로킷과 출력 샤프트에는 양쪽 끝에지지 베어링이 있습니다. 체인 조정 방식은 도킹 이중 나선 구조입니다.
5. 충분한 토크 출력을 보장하기 위해 회전축은 정밀 유성 서보 감속기 드라이브를 채택하고 공급 메커니즘은 선형 베어링 + 볼 스크류로 구성됩니다. 기계의 CNC 시스템은 공급, 굽힘 및 회전 요구 사항을 제어하기 위해 독립적 인 서보 시스템에 의해 완성되며 X, Y 및 Z 축의 연결을 실현할 수 있습니다.
6. 클램핑 메커니즘은 평행 사변형 모션 모드를 채택하고 금형이 대각선을 가로질러 고정되어 충분한 클램핑 력을 보장하고 파이프 피팅이 고정되는 것을 방지합니다. 모든 조인트에는 무급유 폴리머 베어링이 있습니다. 가이드 몰드는 하프 리트릿과 풀 리트릿의 두 가지 트래블을 가진 슬라이더 커넥팅 로드 구조를 채택합니다.
7. 재료 클램프는 충분한 클램핑력, 기계적 강도 및 서비스 수명을 보장하기 위해 3 꽃잎 척 구조를 채택하고 코어 당김에는 빠른 위치 지정 및 회전 방지 장치가 있습니다.
8. 기계는 기계 헤드의 좌우 이동 및 위아래 리프팅을 채택하여 금형 이동 및 금형 변경을 달성합니다. 상하 리프팅은 실린더를 동력 구동 장치로 채택합니다. 사용되는 실린더에는 버퍼 장치가 있고 속도를 조절할 수 있으며 메커니즘에는 제한 장치가 있습니다. 좌우 이동은 서보 모터 + 스크류 드라이브로 제어됩니다. 견고한 정밀 선형 가이드 레일로 구성되어 있습니다.
9. 슬라이딩 가이드 몰드 메커니즘이 채택되었습니다. 가이드 몰드가 제품의 너트를 긁는 것을 방지하기 위해 가이드 몰드는 개봉 후 실린더 컨트롤에 의해 반환됩니다.
10. 공압 시스템 회로에는 가스 탱크 전압 안정기, 필터 정화 및 감압 밸브 조정 장치가 있습니다.
11. 전체 장비의 본체 색상은 하늘색이며, 개인 안전과 관련된 부분은 눈에 띄는 노란색입니다. 모든 부품은 플라스틱으로 덮여 있으며 안전 경고 표시가 부착되어 있습니다. "시작", "정지" 및 "비상 정지" 작동 스위치는 독립적이고 이동 가능한 작동 테이블을 사용합니다.
12. 장비 제어 회로에는 과부하 보호 기능이 있어야 하며, 전기 부품의 설치는 관련 국가 규정을 준수하고 안정적인 접지 장치를 갖추어야 합니다. 전기 박스의 단자, 접촉기 및 소형 공기 스위치는 VDE 표준 V 홈에 설치해야 합니다. 각 전기 부품에는 명확한 마크가 있습니다. 전기 제어 캐비닛은 배선용 전선 홈통이 있는 전체 플라스틱 빗장 캐비닛을 사용하며 라인 번호가 명확합니다.
13. 작동 제어판은 PIPE BENDER CNC 시리즈 2014M+ 모델을 채택하고 디스플레이는 8인치 트루 컬러 256색 고화질 LCD 화면, 통합 방오 키보드, 500세트 굽힘 제품 데이터를 저장할 수 있습니다.
14. 이 기계의 CNC 수치 제어 장치에는 데이터 입력 인터페이스 RS232 및 USB 인터페이스가 장착되어 있습니다. U 디스크를 사용하여 프로그램 파일을 복사 및 저장하고 업그레이드를 위해 U 디스크를 통해 시스템 소프트웨어를 업데이트할 수 있습니다.
15. 운영 체제에는 인간화된 작업 인터페이스가 있습니다. 제품 도면에 표시된 XYZ 선 교차 좌표 만 입력하면 벤딩 머신에 필요한 Y (직선 길이), B (회전 각도), C (굽힘 각도) 처리 데이터로 자동 변환하여 기계 벤딩을 실현할 수 있습니다. 또한 CNC 전문가가 프로그래밍할 필요 없이 표에 따라 제품의 굽힘 각도, 공간 각도, 직선 길이 및 기타 파라미터를 입력하여 제품을 가공할 수 있습니다.
16. 장비는 3 축 동작이 다양한 배열 순서를 가질 수 있고, X 축에는 보조 공급 및 느슨한 튜브 후퇴와 같은 보조 공급 방법이 있고, 3 축 동시 이동에는 X 축 우선 순위 동작 기능이 있으며, 금형 별 자동 회피 기능이 있으며, 활성, 관통 형, 단계 공급, 분할 공급, 무거운 클램핑, 추격 클램핑, 역 굽힘 및 기타 작업 모드 중에서 선택할 수있는 등 다양한 작업을 유연하게 실현할 수 있습니다. 최대 50개의 각도를 연속으로 구부릴 수 있습니다.
17. B축(회전축)에는 각 굽힘 구간마다 독립적인 속도 설정 기능이 있어 빠른 회전의 관성으로 인한 오류를 방지하고 처리 속도와 처리 정확도 문제를 더 잘 조정할 수 있습니다.
18. 장비 제어 시스템에는 자동 카운팅 기능, 정전 후 저장 기능이 있어야 하며 파일을 자동으로 백업 및 저장할 수 있어야 합니다. 전체 기계 감지 시스템은 X축 및 Z축 원점 감지 및 한계 경보 기능을 갖춘 완전한 시스템이어야 합니다.