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A medida que aumentan los requisitos de la tecnología industrial, también aumentan la deformación y la plenitud de los tubos. Desde el curvado de tubos original con relleno de arena hasta el curvado de tubos con mandril actual, se persigue la plenitud del curvado de tubos. Poco a poco, hay varios tipos de mandriles.
Mandril ordinario:
Cuando la máquina curvadora de tubos CNC dobla un tubo con un diámetro de 6 u 8 mm, debido al pequeño diámetro y la fuerza de apoyo relativamente grande del mandril, el mandril puede ser omitido, y la ovalidad de la parte de flexión está garantizada dentro de 5% del diámetro. Cuando el diámetro del tubo aumenta, para evitar que la ovalidad del tubo doblado aumente, se debe utilizar un mandril.
Cuando se tira del tubo hacia delante, debido a la acción del mandril, el material situado fuera de la línea central del tubo se apoyará en el punto tangente, se estirará y se endurecerá para garantizar su forma y que no se desinfle.
La posición del mandril debe estar en el punto de flexión, y la posición del punto tangente afecta a la ovalidad del tubo y al rebote del tubo.
Si el mandril está demasiado adelantado, el material fuera de la línea central del tubo se estira y adelgaza con facilidad, la longitud aumenta y el rebote se hace más pequeño, y la ovalidad también es pequeña, pero se produce un fenómeno de cabeza de ganso; a veces va acompañado de ondulaciones.
Si el mandril está demasiado retrasado, el material situado fuera de la línea central del tubo no se estira lo suficiente, y el tubo se colapsa, aumenta la ovalidad e incluso se generan arrugas en el interior.
Por lo tanto, cuando el radio de curvatura aumenta, el mandril debe adelantarse adecuadamente.
El mandril debe tener una cantidad de avance (sobre el punto tangente). Hay muchos factores que lo afectan, como: el tamaño de la R frontal del mandril; el tamaño del radio de curvatura; el espacio entre el diámetro interior del tubo y el mandril; etc. La posición adecuada del mandril debe estimarse primero de forma aproximada basándose en la experiencia de curvar tubos, y luego ajustarse mediante experimentos para que esté en la posición correcta, y garantizar que el tubo no tenga arrugas, una cabeza de ganso pequeña, y una ovalidad dentro de 5% del diámetro exterior del tubo.
Para evitar ondulaciones en el material fuera de la línea central del tubo, además del diseño y ajuste correctos del mandril, la varilla del mandril debe ser suficientemente rígida para evitar las ondulaciones causadas por las sacudidas, y utilizar lubricantes adecuados.
Para evitar rayar la pared interior del tubo, el mandril debe tener suficiente rigidez y estar cuidadosamente desbarbado y pulido; la cavidad interior del tubo también debe limpiarse cuidadosamente y, si es necesario, someterse a un chorro de arena húmedo.
El juego radial entre el mandril y el diámetro interior del tubo no debe ser superior a 0,15 mm. Si la holgura es demasiado grande, pueden producirse arrugas aunque el mandril se ajuste hacia delante.
Debido a la gran tolerancia del grosor de la pared del tubo, para garantizar la holgura, los mandriles deben agruparse y seleccionarse en función del diámetro interior del tubo.
Cuando se utiliza el mandril, el material fuera de la línea central del tubo se vuelve más delgado debido al estiramiento, pero la cantidad de adelgazamiento no debe exceder 10% del espesor de la pared. Las arrugas leves están permitidas, pero no deben superar los 25% del grosor de la pared.
Mandril esférico:
En el caso de curvar paredes finas, diámetros grandes y radios de curvatura pequeños, debe utilizarse un mandril de bola. La bola del mandril de bola puede oscilar en cualquier dirección.
El uso de un mandril de bola es el mismo que el de un mandril ordinario. La función del mandril de bola es mantener el tubo soportando los alrededores del tubo después de salir del mandril para que el tubo no se colapse.
El ajuste de la varilla de núcleo de bola es el mismo que el de la varilla de núcleo ordinaria, excepto que la parte de la bola debe colocarse en la parte delantera, y la parte de la varilla recta en la parte trasera debe ajustarse de acuerdo con la varilla de núcleo ordinaria.
Ajuste de la presión
Durante el plegado, el impulsor se utiliza para empujar la matriz para que se mueva activamente en la dirección longitudinal para compensar la resistencia durante el plegado. Esta es una característica de la máquina de plegado.
El uso del refuerzo puede evitar que la pared del tubo se adelgace excesivamente durante el doblado, reducir el rebote del tubo y compensar la resistencia al mismo tiempo, empujar el tubo para completar el doblado, reducir la carga de la matriz de sujeción y es beneficioso para el doblado. En general, el uso del refuerzo puede reducir la longitud de sujeción y el radio mínimo de curvatura.
La velocidad del impulsor puede ajustarse mediante la válvula reguladora de velocidad instalada en el cilindro impulsor. Debe ajustarse ligeramente por encima de la velocidad de curvatura para obtener un cierto empuje lateral.
La varilla de núcleo pequeño es realmente una gran fuerza. El aumento de la varilla de núcleo tiene ventajas y desventajas, y se debe adoptar de acuerdo a la situación real.
